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滴灌管生产线的关键技术介绍
日期:[2019-7-8 16:53:34]   共阅[329]次
  滴灌管生产线可以根据作物需要适时向作物的根区灌溉,从而实现节水、节肥、增产、增效的综合效益, 从而被广泛的应用,那么下面我们就来看看关于它的关键的技术介绍吧。
  2.1真空吸塑
  目前边缝式滴灌带主要加工方法是: 通过挤出机挤出薄壁塑料管,将挤出的薄壁管压扁,在冷却以前再通过成形轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形式,同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道。边缝式滴灌带生产的关键在于迷宫流道的真空吸塑成形。
  一般使用的成形装置是一个滚压成形轮,成形轮上设置有迷宫流道成形沟槽,沟槽上均布联通抽真空通道的抽真空小孔,真空通道与真空泵连接。
  这种加工方法的优点是滴灌带可连续加工成形, 缺点之一是滴灌带的成形设备要求精度很高,设备造价高使得滴灌带的生产成本难以下降; 缺点之二是薄壁塑料管通过挤出机挤出, 滴灌带的壁厚和直径难以调控,滴灌带经常会出现直径和壁厚尺寸偏差过大的缺陷,当滴灌带壁厚小于0.2 mm时,很难生产出合格的产品;缺点之三是真空吸塑迷宫流道会造成迷宫流道的局部拉伸变形后变薄,强度下降导致破裂漏水。
  2.2内镶灌水器高速筛选
  内镶式滴灌带产品中滴头需另外制造, 在薄膜管拉伸成形时将滴头内嵌在管壁上,整个生产过程需要滴头注塑机、薄膜挤出机、滴头筛选系统、滴头送入粘接系统、激光打孔机、收卷机等系列成套设备,加工精度高。
  滴头筛选及定向输送装置是内镶式滴灌带生产流程中的关键技术之一该装置结构设计往往较为复杂, 通常由一个或两个离心式选片器输送轨道以及定量输送装置和插入导杆等部分组成。 其工作原理为:首先由装有内外两个转盘的离心式筛选器中间的离心盘高速旋转,通过旋转产生的离心力会将筛选器内杂乱无序的滴头送入环行轨道, 并设置多个剔除排列位置不正确的滴头的装置。滴头在筛选器内沿环形轨道运行的过程中,首先要经过机械挡板来剔除竖立的滴头,同时利用一定角度的气嘴识别平放的滴滴头筛选原理
  2.3高速内贴条一体式成形
  薄膜由挤出机拉管工艺形成, 同时将条状带水道贴条复合在薄膜带内,贴条上的花纹在复合后仍具有多个入水口和迷宫状水道,此后,在薄膜外由激光切割形成出水口。
  内镶贴条式滴灌带生产线的关键技术在于滴头贴片与薄膜管贴合的复合工艺。在制作滴灌带时需要实现贴片与薄膜管自动粘接的过程,选择定径方式时可采用内定径方式,即在内定径棒一侧开有一槽,此槽由深变浅,其宽度恰好与贴片宽度相等,在生产过程中,贴片由此槽进入,到达浅处正好与软管粘合, 从而可实现滴头贴片与软管的自动粘接。 另外,滴头贴片的制作可采用压制成形法, 即采用三辊装置进行压制。 对于滴头载体的设计要求精度较高, 因为滴头雕刻在滴头载体上的深浅变化直接影响着滴灌带流量的变化,雕刻过深,滴灌带流量变大,过浅会使得滴灌带流量变小。
  以上就是关于滴灌管生产线的关键的技术介绍了,我们了解了这些技术就能够更加熟悉我们使用相关的操作了。另外在使用中要做好定期的维护工作。
小编:shanni
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